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陕西延安烧结厂气浮机+一体化污水处理环保设备生产厂家
烧结厂废水处理与回用
烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料,混匀,然后在高温下点火燃烧,利用其中燃料燃烧时所产生的高温,使混合料局部熔化,将散料颗粒粘结成块状烧结矿,作为炼铁原料,在燃烧过程中,同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质.烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼.
废水的来源及水质、水量
烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水.湿式除排水含有大量的悬浮物,需经处理后方可串级使用或循环使用,如果排放,必须处理到满足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水,悬浮物含量高,且含大颗粒物料,经净化后可以循环使用;设备冷却水,水质并未受到污物的污染,仅为水温升高(称热污染),经冷却处理后,一般都能回收重复利用.
所以,烧结厂的废水污染,主要是指含高悬浮物的废水,如不经处理直接外排则会有较大危害,且浪费水资源和大量可回收的有用物质. 烧结厂废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高,有较好的回收价值.
废水处理方法:
烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物,换言之就是对除尘、冲洗废水的治理.这类废水治理的主要技术难点在于污泥脱水.烧结厂废水经沉淀后污泥含铁品位很高,沉淀较快,但由于有一定粘性,故使脱水困难.
我国烧结厂工艺设备先进程度差距很大,废水处理的工艺也多种并存.国内比较常用的废水处理工艺有以下五种:平流式沉淀池分散处理工艺、集中浓缩浓泥斗处理工艺、集中浓缩拉链机处理工艺、集中浓缩真空过滤机(或压滤机)处理工艺、集中浓缩综合处理工艺.
平流式沉淀池分散处理工艺:
这是一种简单、"古老"的处理工艺,多为遗留下来设施的延用,目前在中小型烧结厂或大型烧结厂的某些车间中还采用,清泥方法也引进了机械设备,如链式刮泥机或机械抓斗起重机.集中浓缩浓泥斗处理工艺
此种工艺是目前中小型烧结厂中常见的工艺.烧结厂废水先进入浓缩池,经浓缩沉淀后的底部沉泥经砂泵扬送到浓泥斗进行处理,浓泥斗是架设在返矿皮带口的构筑物.污泥在浓泥斗中一般以静置3～6d为宜,时间过长,会使污泥压实,造成排泥困难;时间过短,会使污泥含水铝过高.
排泥是由螺旋推进排泥机完成的.集中浓缩浓泥斗处理工艺是处理烧结厂废水行之有效的方式,目前我国中小型厂多采用,不仅改善了排水水质,而且还回收了有用物质;但对大型烧结厂不太适用,应选择-工艺.集中浓缩拉链机处理工艺 此法的特点是处理后的水质可达循环用水的水质要求,通过污泥拉链机保证了排泥的连续性.
浓缩池的溢流水供循环使用.浓缩后的底部污泥排入拉链机,在拉链机中再沉淀,沉淀的污泥由拉链传送到返矿皮带上,送往混合配料.其含水率可以达到20%～30%,拉链机的溢流水再返回到浓缩池中.
集中浓缩真空过滤(或压滤)工艺 该法的前部分集中浓缩处理与前述基本相同,而后部分污泥处理则采用真空过滤机(或压滤机).
近年来通过工业试验,带式压滤机在烧结厂污泥脱水方面有良好效果,为设计提供了新的选择.集中浓缩综合处理 集中浓缩综合处理是烧结厂废水处理的较先进的工艺.它的特点就是按水质不同,分别采用措施,以达到最有效的重复利用,减少废水外排.
烧结厂废水处理技术及发展趋势 随着钢铁工业技术的发展,烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化.而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器,从而代替了湿式除尘,烧结厂的主要废水便得到根本的解决.
从我国的实际情况来看,湿式除尘设备还要在较长时期和较大范围内采用,所以,还是要研究废水处理的新方法、新工艺.根据国内外发展的状况分析,烧结厂废水处理技术的发展趋势,可归纳为以下几方面.
强化处理,实施重复用水技术 烧结厂产生的废水,一般不含有毒有害的污染物,通过冷却、沉淀,就可循环使用或串级利用.对烧结厂废水强化处理,既能节约用水,又可回收有用物质,其经济效益十分客观.只要选择好处理工艺,使生产废水可达到或接近零排放的目标.
污泥脱水是关键技术:
如上所述,烧结厂含尘废水处理的难点是泥浆的脱水技术,烧结生产工艺要求加入混合配料到污泥含水率不大于12%,这是当前污泥脱水工艺难以达到的,采用烘干加热等措施在经济上显然没有推广使用价值,故在过滤、压滤工艺中,必须强化效果,比如选择适用的絮凝剂,提高脱水效果,或制成球团,直接用于冶炼.
应用絮凝剂:
国外在烧结废水处理中都投加絮凝剂,以便提高出水水质,我国亦逐步推广使用各种类型的絮凝剂.但无论使用何种絮凝剂,都应事先经过试验,以确定优选药剂及其最佳投药量.